В отличие от аналогов, где шаг между зубьями либо фиксирован, либо меняется в ограниченных пределах, новая разработка ИРНИТУ обеспечивает более широкий диапазон регулировки. Это, по словам инженера-конструктора Андрея Иринчеева, позволяет точнее настраивать инструмент под конкретные условия обработки и значительно снижать вибрационные нагрузки на оборудование.
Повышенные вибрации при торцевом фрезеровании остаются одной из главных технических проблем в машиностроении. Они снижают точность обработки, ускоряют износ инструмента и создают риски для надежности оборудования. Авторы проекта отмечают, что их решение направлено на устранение этих недостатков.
Прототип фрезы, состоящий из более 20 компонентов, был изготовлен в лаборатории технологии высокопроизводительной механической обработки ИРНИТУ. Испытания изделия пройдут на площадке Иркутского завода тяжёлого машиностроения (ИЗТМ), который участвует в проекте в рамках программы «Приоритет 2030».
В ближайшее время университет подаст заявку на патент в Роспатент.
