…Наш самолет делает вираж над Тобольском, чтобы зайти на мягкую посадку в аэропорту имени Семёна Ремезова. Под крылом — историческая застройка Тобольска, который издревле считается столицей Сибири. Чуть вдали отдельным ярким металлическим оттенком — новые промышленные корпуса предприятия «ЗапСибНефтехим».

Одним взглядом можно окинуть и прошлое, и будущее. Без прошлого Тобольску никуда, тем более, развитие внутреннего туризма в разы увеличило спрос на посещение этого заповедного и уникального города. А будущее — вот оно, в новейших промышленных технологиях, которые оказывают качественное влияние на развитие всего региона…

Инвестиции СИБУРа в проект «ЗапСибНефтехима» составили 547 млрд рублей. Сама стройплощадка завода представляла собой уникальный по меркам российского и мирового опыта объект. Достаточно сказать, что в пик работ на ней было задействовано порядка 28 тысяч человек, поражают воображение и объемы поставленных строительных материалов и оборудования. Среди уникальных технологий, которые воплощены на разных этапах строительства «ЗапСибНефтехима»: инновационный метод сварки полиэтиленовых труб с минимальным использованием техники — в процессе были задействованы только один экскаватор и трубоукладчик. На площадке бестраншейным способом прокладки труб методом наклонно-направленного бурения проложен самый протяженный в России водовод — 28 км, что стало уникальным природоохранным решением. Водовод выполнен из высококачественного полиэтилена, полностью исключающего возможность протечек на срок эксплуатации от 50 до 60 лет. Для сравнения, срок годности водовода из стали — 20−25 лет. К слову, на предприятии одними из первых в отрасли нефтегазохимии внедрили замкнутую систему водооборота без образования сточных вод.

На полную мощность завод вышел в декабре 2020 года, и это стало настоящим прорывом в области отечественного нефтехимического производства, позволив не только удовлетворить растущий внутренний спрос, но и выйти на мировой рынок продуктов нефтепереработки. Мощности нового производственного комплекса — 2,5 млн тонн полимеров в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 1 млн тонн полипропилена), а также высокомаржинальные побочные продукты бутадиен, изобутилен, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) позволили утроить мощности СИБУРа по производству полимеров, конвертируя порядка 3 млн тонн углеводородного сырья в продукты с высокими добавленной стоимостью и экспортным потенциалом.

Относительно внешних рынков компания вносит существенный вклад в рост российского несырьевого экспорта в целом, не только нефтехимического: помимо внутреннего рынка (порядка 50% от общего объема поставок) продукция направляется в Китай, Турцию, Израиль, страны СНГ, Юго-Восточной Азии, Латинской Америки, Северной Африки.

Заходим в центральную операторную, или, если официально, в Центральный пункт управления, мозговой центр всего комплекса, расположенный в здании во взрывозащищенном исполнении, где толщина бетонных стен достигает 0,6 метра. Именно отсюда идет управление всеми производственными процессами: сотни мониторов и экранов, десятки инженеров, множество видеокамер. Мой первый собеседник — менеджер направления «Индустрия 4.0» Дмитрий Коробейников, с которым мы обсуждаем цифровизацию технологических процессов.

ЭКОНС — очень интересное цифровое решение СИБУРа. Система в режиме реального времени показывает производство с точки зрения экономической эффективности. Операторы видят на мониторах, как их действия отражаются на экономике и прибыли предприятия в целом. Своего рода сквозная аналитика по продуктам. Где выше прибыль, там увеличиваем выход продукции, где не очень выгодно, можно ввести ограничения и перераспределить ресурсы.

Цифровая доска эффективности — это десятки мониторов и сотни графиков. На них отображаются ключевые показатели производств, ведутся журналы краткосрочных и долгосрочных задач, осуществляется оповещение руководителей о важных событиях на установках. Похоже на некий гибрид CRM-системы и трекера задач.

Черный экран — уникальная разработка системы интеллектуального видеонаблюдения, объединяющая более 250 камер. Это объединение различных математических моделей компьютерного зрения. Благодаря машинному обучению камеры автоматически фиксируют ситуации, требующие внимания, и демонстрируют их оператору. Если таких ситуаций нет, экран остается черным. Таким образом, система позволяет снижать нагрузку на людей и вместе с этим выявлять внештатные ситуации на предприятии.

Покидаем ЦПУ, чтобы далее своими глазами увидеть колоссальные масштабы завода площадью 460 гектаров. Это много, очень много.

Установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, 500 тысяч тонн пропилена, а также более 130 тысяч тонн других высокомаржинальных продуктов в год. Эта установка на данный момент единственная действующая в России и входит в список крупнейших в мире.

Печи пиролиза — основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850 °C. Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов — этилена и пропилена, а затем — подача данного сырья на производства полиэтилена и полипропилена.

Производство полипропилена и производство полиэтилена, это, по сути, отдельные заводы в рамках одной производственной площадки. Установка по производству полиэтилена включает в себя четыре технологические линии полимеризации и пять линий экструзии, рассказывает Кирилл Слинкин, начальник производства линейного полиэтилена. В составе производства полиэтилена находится одно из самых высоких зданий экструзии в мире — 110 метров. В качестве основного сырья используется этилен, полученный с установки пиролиза.

На установке по производству полипропилена мощностью 500 тысяч тонн в год нас встречает Андрей Галямов, ведущий инженер производства полипропилена.

Установка состоит из одной технологической линии полимеризации пропилена и двух параллельных линий экструзии, проектная мощность каждой составляет 40 тонн продукции в час. С учетом установки по производству полипропилена, запущенной в эксплуатацию в 2013 году, совокупно в Тобольске выпускают 1 млн тонн полипропилена в год. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире.

Алексей Крупин — один из людей, благодаря которым продукция вовремя доставляется сначала на склад, а потом и клиентам. Производит впечатление скромного, интеллигентного человека и одновременно эксперта и профессионала в транспортной логистике. Человек, преданный компании в самом лучшем смысле этого слова. О фасовке, упаковке и логистике он рассказывает трепетно и с любовью, как о пятом ребенке в семье.

В сутки с площадки отгружается порядка 200 железнодорожных контейнеров с продукцией предприятия, одновременно идет погрузка в сотни грузовых автомобилей, для которых создана специальная площадка с необходимой инфраструктурой на 270 грузовиков. Данная площадка имеет хорошие отзывы у водителей. Фасовочно-упаковочные линии фасуют продукцию предприятия со скоростью 2200 мешков в час — это 440 тонн гранул каждые 60 минут. Людей минимум, всё автоматизировано.

Бытовые условия для сотрудников на примере нового служебно-бытового комплекса нам показывает Оксана Стерхова, менеджер этого направления. Тут всё на самом высоком уровне, как в хорошем бизнес-центре класса А. Чисто, современно, удобно. На территории завода есть свои здравпункты (медпункты), где осуществляется входной медицинский контроль персонала, кроме того, сотрудники здесь же могут получить консультацию или первичную медицинскую помощь. Тут и массажные кресла, и соляная комната, которые можно посещать во время рабочего дня. Кроме того, у компании есть свой санаторий в Анапе и расширенная программа по ДМС, куда входит даже коррекция зрения, если этого требует производственная необходимость.

Нам показывают мобильную экологическую лабораторию: каждый день микроавтобус, оборудованный специальной аппаратурой, в т. ч. и газоанализаторами, совершает поездку по определенному маршруту и делает забор проб воздуха в автоматическом режиме. Данные мониторинга атмосферного воздуха публикуются на специальном сайте проекта «Зеленый город». Любой желающий может зайти на сайт и посмотреть исчерпывающую информацию по состоянию воздуха как на территории завода, так и за его пределами, которые публикуются в городских СМИ. Кроме того, необходимо добавить, что центральная заводская лаборатория проверяет воду — питьевую, техническую, берутся пробы воды из Иртыша и ведется проверка ливневых стоков на предприятии. Применение замкнутой системы водоснабжения без образования сточных вод позволяет экономить порядка 8 млн куб. м чистой речной воды ежегодно, поясняет руководитель отдела экологии Людмила Шешукова.

Помимо мониторинга на территории предприятия и в прилегающей зоне, СИБУР ведет комплексную работу по сохранению биоразнообразия в регионе. С 2014 года по инициативе компании в Тюменской области в Иртыш выпущено более 190 тысяч мальков осетра и стерляди, а также высажены более 2,7 миллиона хвойных деревьев. На месте первых посадок на Панином бугре и Киселевской горе уже молодой лес. В планах компании продолжать реализацию программы и выполнить цели устойчивого развития — посадить 5 миллионов деревьев до 2025 года. Стоит отметить, что проект по лесовосстановлению, который стартовал в Тобольске в 2019 году, был каскадирован в других городах присутствия СИБУРа и получил название «Формула леса».

Продолжаются мероприятия по экологическому мониторингу, сохранению биоразнообразия, озеленению Тобольска и пригородов. Новое звучание получил проект «Экотропы СИБУРа». В 2022 году после ковидных ограничений 2020 года и пожароопасного летнего сезона 2021 года были запущены массовые экскурсии по новому маршруту «Лес и здоровье», открытому при участии WWF и экоцентра «Заповедники». В 2022 году у экотропы «Лес и здоровье» появился собственный голос в исполнении Ильи Лагутенко, лидера музыкальной группы «Мумий Тролль».

Год назад между правительством Тюменской области, администрацией Тобольска и СИБУРом подписано соглашение о продолжении совместной работы по развитию городской среды Тобольска с горизонтом планирования до 2030 года. Программа получила название «Тобольск настоящий» — это продолжение программы «Тобольск-2020», которая вывела историческую столицу Сибири в первую десятку самых комфортных городов страны согласно рейтингу Минстроя России. Символом программы «Тобольск настоящий» является изображение тобольского изразца XVIII века, найденного на территории музея «Дворец наместника» в начале 2000-х годов. Всего в рамках программы «Тобольск настоящий» планируется реновация и строительство 51 объекта.

Посещаем Аптекарский сад, открывшийся летом прошлого года. Ко дню города жители посадили на его территории 435 деревьев и продолжают за ними ухаживать, поливать и заботиться. Светлана Спехова, руководитель инициативной группы этого проекта, подробно рассказывает о том, как всё начиналось и чем всё завершилось. Отличный вдохновляющий пример, где несколько человек могут сделать многое и всё изменить. Сегодня Аптекарский сад — место притяжения для людей, которое оборудовано детской площадкой, workout-зоной, велодорожкой и имеет свой пруд. Это пространство, объединяющее людей, где летом проходят десятки мероприятий.

Едем в скейтпарк «Максимум», где дети могут заниматься скейтбордом, BMX, кикскутером, кроме того, имеется свой скалодром, где проходят различные соревнования регионального уровня. Площадка скейтпарка делится на открытую и закрытую часть и, в свою очередь, является частью городского Дома детского творчества. Шесть тысяч детей бесплатно посещают занятия и занимаются творчеством и спортом. Мы попали в скейтпарк в самый разгар рабочего дня, атмосфера тут что надо.

В целом среди ключевых проектов программы «Тобольск настоящий» — 20 объектов исторического наследия города; строительство 3 новых арт-объектов, 7 парков и скверов, 4 новых объекта капитального строительства. Помимо этого, СИБУР целенаправленно развивает в Тобольске промышленный туризм как одно из направлений реализации туристического потенциала города. Посещение предприятия вошло во многие экскурсионные туры. Также в этом году был дан старт интересному проекту «Город открытия». Это совместная инициатива с правительством Москвы, по которой отличившиеся школьники столицы получили возможность познакомиться с Тобольском и «ЗапСибНефтехимом».

В 2021 году при участии СИБУРа в партнерстве с Тюменской областью в Тобольске построили аэропорт. Аэрогавань, первая в России в городе с населением менее 100 тыс., была возведена в рекордно короткие сроки — за 2 года. При строительстве и дизайн-оформлении аэропорта использовались материалы, в состав которых входят полимеры СИБУРа. Оригинальный дизайн внутренних помещений, зоны регистрации и вылета, отличная деловая зона с большим витражным остеклением с видом на ВПП и самолеты, просторные современные комнаты матери и ребенка. Всё сделано современно и удобно.

Аэропорт носит имя Семёна Ремезова — «сибирского Леонардо да Винчи» — и оснащен взлетно-посадочной полосой длиной 2400 метров, способен принимать и обслуживать воздушные суда типа SSJ-100, Boeing-737, Airbus A320/321. Пропускная способность аэропорта составляет до 380 человек в час. Первый рейс с пассажирами прибыл в аэропорт Ремезов 21 сентября 2021 года, а в декабре 2022 тобольская воздушная гавань зарегистрировала 50-тысячного пассажира.

Открытие аэропорта в Тобольске повысило инвестиционную привлекательность региона, стимулирует развитие в Тобольске смежных с туризмом отраслей экономики. В июле 2021 года СИБУР и УК «Аэропорты Регионов» подписали соглашение о сотрудничестве сроком на 5 лет, в рамках которого инфраструктура аэропорта в Тобольске после его ввода в эксплуатацию передана в доверительное управление оператору. Управляющая компания взяла на себя наземное обслуживание самолетов, поддержание технической готовности аэропорта, организацию пассажирских воздушных перевозок, а также привлечение авиакомпаний для развития сети регулярных рейсов в Тобольск.

Команде «ЗапСибНефтехима» в среднем — 38 лет. И вот такая команда собралась в одном месте, в небольшом городе. Конечно, сотрудникам, их семьям, нужно создать условия. И одним новым заводом тут не обойтись. Нужно менять весь город, менять в лучшую сторону, делать его современным и удобным для жизни. И первые шаги уже сделаны, сейчас мы видим уже результаты решений, принятых несколько лет назад. Дальше будет только интереснее…